सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण
उत्पाद व्यापक रूप से चिकित्सा और ऑटोमोटिव उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं
हम गुणवत्ता को जीवन मानते हैं, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम 16 गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाएं स्थापित करते हैं, और बाद के चरण में प्रक्रिया को लगातार उन्नत और बेहतर बनाते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हम आपको उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से प्रदान कर सकें, ताकि आपके उपकरण जीवन भर रहें। लंबा होगा और योग्य दर अधिक होगी।
7 * आपके लिए 24 घंटे की ऑनलाइन ग्राहक सेवा, किसी भी असंतोष को किसी भी समय हमारे साथ रखने का स्वागत है, हम परामर्श, खरीदारी, बिक्री के बाद रखरखाव और अन्य सेवाएं प्रदान करते हैं।
यांत्रिक प्रसंस्करण उद्योग में, मशीनिंग सटीकता अक्सर काफी हद तक प्रसंस्करण भागों की गुणवत्ता निर्धारित करती है, और सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण स्वयं एक अत्यधिक मांग वाली प्रसंस्करण विधि है, जो पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकती है।ऐसे कई फायदे हैं जो अन्य प्रसंस्करण विधियों में नहीं हैं, तो सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण के क्या फायदे हैं?
1. बहु अक्ष नियंत्रण लिंकेज: सामान्य तौर पर, तीन-अक्ष लिंकेज का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन कुछ समायोजन के माध्यम से, चार अक्ष, पांच अक्ष, सात अक्ष और यहां तक कि अधिक लिंकेज अक्ष मशीनिंग केंद्र प्राप्त किया जा सकता है।
2. समानांतर मशीन उपकरण: सामान्य मशीनिंग केंद्र, इसका कार्य अपेक्षाकृत निश्चित है।यह मशीनिंग केंद्र और टर्निंग सेंटर, या ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र को जोड़ सकता है, जो मशीनिंग केंद्र की प्रसंस्करण सीमा और प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ा सकता है।
3. उपकरण क्षति की पूर्व चेतावनी: कुछ तकनीकी पहचान साधनों का उपयोग करके, हम समय पर उपकरण की टूट-फूट और क्षति का पता लगा सकते हैं, और एक अलार्म दे सकते हैं, ताकि हम भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर उपकरण को बदल सकें।
4. उपकरण जीवन प्रबंधन: एक ही समय में काम करने वाले कई उपकरण और एक ही उपकरण पर कई ब्लेड को उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए एकीकृत तरीके से प्रबंधित किया जा सकता है।
5. मशीन टूल की ओवरलोड और पावर-ऑफ सुरक्षा: उत्पादन प्रक्रिया में लोड के अनुसार अधिकतम लोड सेट करें।जब लोड निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो मशीन टूल मशीन टूल की सुरक्षा के लिए स्वचालित पावर-ऑफ का एहसास कर सकता है।
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग, जिसे सीएनसी मशीनिंग के रूप में जाना जाता है, एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया, सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण है, यह अनुकूलित भागों का उत्पादन करने के लिए वर्कपीस से सामग्री परत को हटाकर, मशीन टूल्स और कटिंग टूल्स को संचालित करने और हेरफेर करने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करता है।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग में स्वचालन की विशेषताएं हैं, जो विश्वसनीयता और दोहराव में काफी सुधार करती है, मानवीय त्रुटि की संभावना को कम करती है, और उच्च परिशुद्धता और उच्च परिशुद्धता के साथ सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग बनाती है।
सटीक मशीनिंग तकनीक धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, फोम और मिश्रित सामग्री सहित सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।इसे ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, निर्माण और कृषि जैसे विभिन्न उद्योगों पर लागू किया जा सकता है।यह वाहन फ्रेम, सर्जिकल उपकरण, उड़ान इंजन और उद्यान उपकरण जैसे उत्पादों की एक श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है।
हम सीएनसी प्रसंस्करण भागों के निर्माता हैं, जो कई उद्योगों के लिए सीएनसी प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करते हैं।और उच्च परिशुद्धता कस्टम डिज़ाइन किए गए सीएनसी भागों, उचित मूल्य, उच्च गुणवत्ता का उत्पादन करने के लिए नवीनतम सीएनसी मशीनिंग तकनीक का उपयोग।प्रोटोटाइप से उत्पादन तक उत्पादन अनुप्रयोगों की कार्यक्षमता को अनुकूलित करें।स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण उपकरण को उत्कृष्ट सतह चमक और उच्च परावर्तन के साथ कतरनी उपकरण और सतह उपचार उपकरण में विभाजित किया गया है।दर्पण की सतह की तरह.
हम उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, सीएनसी स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच गए
उत्पाद लाभ:
एक: स्वचालित उत्पादन लाइन, 24 घंटे उत्पादन, 24 घंटे गुणवत्ता निरीक्षण
दो: सभी प्रकार के पेशेवर परीक्षण उपकरण और उत्कृष्ट गुणवत्ता निरीक्षण तकनीशियन
तीन：ISO9001 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन और ISO13485 चिकित्सा प्रणाली प्रमाणन
चार: पेशेवर बिक्री के बाद सेवा, आपको अधिक आश्वस्त उपयोग करने देती है
सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग और मेरे देश के प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्योगों के विकास के साथ, भागों के प्रसंस्करण की संख्या, सटीकता और दक्षता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो रही हैं, और भागों की मांग भी बढ़ रही है।भागों के प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से, डिस्क के आकार की पतली दीवार वाले भागों का प्रसंस्करण अन्य सामान्य भागों की तुलना में अधिक कठिन है, विशेष रूप से डिस्क के आकार के छिद्रित भागों का प्रसंस्करण, जिसके लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है और अपेक्षाकृत अधिक जटिल होती है।.आवश्यकताओं को पूरा करने वाले भागों को संसाधित करने और निर्माण करने के लिए उपयुक्त मशीन उपकरण का चयन करने और व्यवहार्य मशीनिंग पथ और प्रौद्योगिकी का निर्धारण करने के लिए भागों की मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है।
डिस्क के आकार के झरझरा भागों में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें सामान्य मशीन टूल्स और प्रसंस्करण तकनीकों से पूरा करना मुश्किल होता है।इसके अलावा, हिस्से पतली दीवार वाले डिस्क के आकार के हिस्से होते हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान आसानी से विकृत हो जाते हैं, जिससे समग्र सटीकता की आवश्यकताएं अधिक हो जाती हैं और प्रसंस्करण कठिन हो जाता है। इसलिए, चयनित होने वाली मशीन टूल और स्थापित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कार्यक्रम के अलावा, फिक्स्चर का चयन और क्लैम्पिंग बल निर्धारित किया जाना चाहिए।कई परीक्षणों और संशोधनों के बाद, प्रसंस्करण योजनाओं का एक पूरा सेट प्राप्त किया गया।परीक्षण नमूने प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते थे, और प्रसंस्करण योजना की व्यवहार्यता निर्धारित की गई थी।
1. मशीन टूल का चयन और प्रसंस्करण विधि का निर्धारण
तुलना और विश्लेषण के बाद, मशीनिंग कार्यों को करने के लिए समन्वय स्थिति उपकरण और अच्छी कठोरता वाली एक समन्वय बोरिंग मशीन का चयन किया गया।इस मशीन टूल का प्लेन मिलिंग और एपर्चर मशीनिंग में बेहतर प्रदर्शन है।भाग छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए अनुक्रमण विधि का चयन किया जाता है।इंडेक्सिंग डिस्क-प्रकार डिजिटल डिस्प्ले टर्नटेबल मशीन टूल वर्कटेबल पर स्थापित किया गया है, और भागों को टर्नटेबल पर संसाधित किया जाता है, ताकि संसाधित भागों की विभिन्न स्थितियों को केवल टर्नटेबल को घुमाने की आवश्यकता हो।भाग के छेद को संसाधित करते समय, टर्नटेबल स्थिर रहता है।टर्नटेबल की स्थापना बहुत महत्वपूर्ण है.भागों का घूर्णन केंद्र टर्नटेबल के घूर्णन केंद्र के साथ अत्यधिक मेल खाना चाहिए।प्रसंस्करण के दौरान, अनुक्रमण त्रुटि को यथासंभव एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2. प्रसंस्करण मार्ग
प्रक्रिया मार्ग के दृष्टिकोण से, डिस्क के आकार के छिद्रित भागों का प्रसंस्करण अन्य प्रकार के भागों से बहुत अलग नहीं है।मूल मार्ग है: रफ मशीनिंग → प्राकृतिक उम्र बढ़ने का उपचार → अर्ध-परिष्करण → प्राकृतिक उम्र बढ़ने का उपचार → परिष्करण → परिष्करण।रफ मशीनिंग में भाग के खाली हिस्से को काटना और पीसना, रफ मिल और आंतरिक और बाहरी सतहों और भाग के दोनों सिरों को ड्रिल करना, और छेद को रफ करना और भाग के बाहरी खांचे को रफ बोर करना है।आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भागों के आंतरिक और बाहरी सर्कल की सतह को अर्ध-परिष्कृत करने के लिए अर्ध-परिष्करण का उपयोग किया जाता है, और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दोनों छोरों को अर्ध-तैयार किया जाता है।छेद और बाहरी गोलाकार खांचे अर्ध-तैयार बोरिंग हैं।फिनिशिंग में भागों के छिद्रों और बाहरी खांचों को बारीक करने के लिए विशेष फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग किया जाता है।आंतरिक और बाहरी सर्कल को रफ मोड़ना, और फिर मार्जिन को हटाने के लिए दोनों सिरों की रफ मिलिंग करना, और अगले छेद और नाली की फिनिशिंग के लिए नींव रखना।बाद की परिष्करण प्रक्रिया अनिवार्य रूप से छिद्रों और बाहरी खांचे को संसाधित करने के लिए विशेष फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग है।
भागों की मशीनिंग और काटने की मात्रा निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है।काटने की मात्रा निर्धारित करते समय, भागों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं, उपकरण पहनने की डिग्री और प्रसंस्करण लागत पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है।बोरिंग इस तरह के पार्ट प्रोसेसिंग की एक प्रक्रिया है, और मापदंडों की सेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है।छेद को रफ करने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में बैक-कटिंग का उपयोग किया जाता है और कम गति वाली कटिंग विधि अपनाई जाती है।अर्ध-परिशुद्धता बोरिंग और छिद्रों की बारीक बोरिंग की प्रक्रिया में, थोड़ी मात्रा में बैक-ग्रैबिंग को अपनाया जाना चाहिए, और साथ ही, फ़ीड दर को नियंत्रित करने और सुधार के लिए उच्च गति काटने के तरीकों को अपनाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। भाग की सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता।
डिस्क के आकार के झरझरा भागों के प्रसंस्करण के लिए, छिद्रों का प्रसंस्करण न केवल एक प्रसंस्करण है, बल्कि प्रसंस्करण में कठिनाई भी है, जिसका भाग की समग्र प्रसंस्करण सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।ऐसे भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और सटीकता के लिए, एक उपयुक्त मशीन उपकरण, एक तैयार प्रक्रिया योजना, क्लैंपिंग के लिए उपयोग की जाने वाली एक स्थिरता, काटने के लिए एक उपयुक्त उपकरण और काटने की मात्रा का उचित नियंत्रण का चयन करना आवश्यक है।इस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा संसाधित नमूना भाग भागों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो बाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए नींव रखता है, और समान भागों के प्रसंस्करण के लिए संदर्भ और संदर्भ भी प्रदान करता है।
