संचार उद्योग

सीएनसी मशीन टूल्स के उपयोग के साथ, मेरे देश के प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्योग तेजी से विकसित हो रहे हैं, और भागों प्रसंस्करण की संख्या, सटीकता और दक्षता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो रही हैं, और विभिन्न क्षेत्रों में सटीक भागों की मांग भी बढ़ रही है। .भागों के प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से, डिस्क के आकार की पतली दीवार वाले भागों का प्रसंस्करण अन्य सामान्य भागों की तुलना में अधिक कठिन है।विशेष रूप से, सटीक डिस्क-आकार के छिद्रित भागों के प्रसंस्करण के लिए उच्च परिशुद्धता और अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।अनेक।भागों की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सटीक भागों को संसाधित करने और निर्माण करने के लिए उपयुक्त मशीन टूल का चयन करना और वैज्ञानिक और व्यवहार्य प्रसंस्करण पथ और प्रौद्योगिकी का निर्धारण करना आवश्यक है।

परिशुद्ध डिस्क के आकार के झरझरा भागों में सटीकता की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें सामान्य मशीन टूल्स और प्रसंस्करण तकनीकों से पूरा करना मुश्किल होता है।इसके अलावा, हिस्से पतली दीवार वाले डिस्क के आकार के हिस्से होते हैं, जो प्रसंस्करण के दौरान आसानी से विकृत हो जाते हैं, जिससे समग्र सटीकता की आवश्यकताएं अधिक हो जाती हैं और प्रक्रिया करना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, एक उच्च-प्रदर्शन मशीन टूल चुनने और एक वैज्ञानिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी योजना स्थापित करने के अलावा , फिक्स्चर और क्लैम्पिंग बलों का चयन विशेष रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।कई परीक्षणों और संशोधनों के बाद, प्रसंस्करण योजनाओं का एक पूरा सेट प्राप्त किया गया।परीक्षण नमूने प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते थे, और प्रसंस्करण योजना की व्यवहार्यता निर्धारित की गई थी।

I. मशीन टूल का चयन और प्रसंस्करण विधि का निर्धारण

तुलना और विश्लेषण के बाद, मशीनिंग कार्यों को करने के लिए उच्च परिशुद्धता समन्वय स्थिति डिवाइस और अच्छी कठोरता के साथ एक समन्वय बोरिंग मशीन का चयन किया गया था।इस मशीन टूल का प्लेन मिलिंग और एपर्चर मशीनिंग में उत्कृष्ट प्रदर्शन है।भाग छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए अनुक्रमण विधि का चयन किया जाता है।उच्च-परिशुद्धता अनुक्रमण डिस्क-प्रकार डिजिटल डिस्प्ले टर्नटेबल मशीन टूल टेबल पर स्थापित किया गया है, और भागों को टर्नटेबल पर संसाधित किया जाता है, ताकि संसाधित भागों की विभिन्न स्थितियों को केवल टर्नटेबल को घुमाने की आवश्यकता हो। प्रसंस्करण करते समय के छेद भाग, टर्नटेबल स्थिर रहता है।टर्नटेबल की स्थापना बहुत महत्वपूर्ण है.भागों के घूर्णन केंद्र और टर्नटेबल के घूर्णन केंद्र को उच्च स्तर का संयोग बनाए रखना चाहिए।अनुक्रमण त्रुटि को यथासंभव एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

द्वितीय.प्रसंस्करण मार्ग

प्रक्रिया मार्ग से, सटीक डिस्क के आकार के छिद्रित भागों की मशीनिंग अन्य प्रकार के भागों से बहुत अलग नहीं है।मूल मार्ग है: रफ मशीनिंग → प्राकृतिक उम्र बढ़ने का उपचार → अर्ध-परिष्करण → प्राकृतिक उम्र बढ़ने का उपचार → परिष्करण → परिष्करण।रफ मशीनिंग में भाग के खाली हिस्से को काटना और पीसना, रफ मिल और आंतरिक और बाहरी सतहों और भाग के दोनों सिरों को ड्रिल करना, और छेद को रफ करना और भाग के बाहरी खांचे को रफ बोर करना है।आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भागों के आंतरिक और बाहरी सर्कल की सतह को अर्ध-परिष्कृत करने के लिए अर्ध-परिष्करण का उपयोग किया जाता है, और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दोनों छोरों को अर्ध-तैयार किया जाता है।छेद और बाहरी गोलाकार खांचे अर्ध-तैयार बोरिंग हैं।फिनिशिंग में भागों के छिद्रों और बाहरी खांचों को बारीक करने के लिए विशेष फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग किया जाता है।आंतरिक और बाहरी सर्कल को रफ मोड़ना, और फिर मार्जिन को हटाने के लिए दोनों सिरों की रफ मिलिंग करना, और अगले छेद और नाली की फिनिशिंग के लिए नींव रखना।बाद की परिष्करण प्रक्रिया अनिवार्य रूप से छिद्रों और बाहरी खांचे की सटीक मशीनिंग के लिए विशेष फिक्स्चर और उपकरणों का उपयोग है।

भागों की सटीक मशीनिंग के लिए, कटिंग मापदंडों की सेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।काटने की मात्रा निर्धारित करते समय, भागों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं, उपकरण पहनने की डिग्री और प्रसंस्करण लागत पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है।बोरिंग इस तरह के पार्ट प्रोसेसिंग की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और मापदंडों की सेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है।छेद को रफ करने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में बैक-कटिंग का उपयोग किया जाता है और कम गति वाली कटिंग विधि अपनाई जाती है।अर्ध-सटीक बोरिंग और छिद्रों की बारीक बोरिंग की प्रक्रिया में, थोड़ी मात्रा में बैक-ग्रैबिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और साथ ही, फ़ीड दर को नियंत्रित करने और सुधार के लिए उच्च गति काटने के तरीकों को अपनाने पर ध्यान देना चाहिए। भाग की सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता।

सटीक डिस्क के आकार के झरझरा भागों के प्रसंस्करण के लिए, छिद्रों का प्रसंस्करण न केवल प्रसंस्करण का फोकस है, बल्कि प्रसंस्करण की कठिनाई भी है, जिसका भागों की समग्र प्रसंस्करण सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।ऐसे भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एक उपयुक्त मशीन उपकरण का चयन करना, एक वैज्ञानिक प्रक्रिया योजना तैयार करना, क्लैंपिंग के लिए एक विशेष स्थिरता का उपयोग करना, काटने के लिए एक उपयुक्त उपकरण का चयन करना और काटने की मात्रा को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।इस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा संसाधित नमूना भाग भागों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो बाद के बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए नींव रखता है, और समान भागों के प्रसंस्करण के लिए संदर्भ और संदर्भ भी प्रदान करता है।