उच्च परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण

1、चैम्फरिंग का कार्य

चम्फरिंग का सामान्य कार्य गड़गड़ाहट को दूर करना और उसे सुंदर बनाना है।लेकिन ड्राइंग में विशेष रूप से बताए गए चैम्बरिंग के लिए, यह आम तौर पर इंस्टॉलेशन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जैसे कि बेयरिंग की स्थापना गाइड, और कुछ आर्क चैम्बरिंग (या आर्क ट्रांज़िशन) भी तनाव एकाग्रता को कम कर सकते हैं और शाफ्ट भागों की ताकत को मजबूत कर सकते हैं!इसके अलावा, असेंबली आसान है, आमतौर पर प्रसंस्करण के अंत से पहले।कृषि मशीनरी भागों में, विशेष रूप से गोल सहायक उपकरण और गोल छेद के अंतिम चेहरे को अक्सर 45 डिग्री में संसाधित किया जाता है, इन कक्षों के कई कार्य होते हैं, इसलिए हमें उन्हें सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए और उनका पूरा उपयोग करना चाहिए, अन्यथा यह रखरखाव में कई कठिनाइयां लाएगा कृषि मशीनरी, और यहां तक ​​कि अप्रत्याशित विफलताओं का कारण भी बनती है

2、डिबुरिंग का उद्देश्य और कार्य

यांत्रिक भागों की निर्माण प्रक्रिया में, यहां तक ​​कि परिष्करण प्रक्रिया में भी, अनिवार्य रूप से गड़गड़ाहट होगी।गड़गड़ाहट के अस्तित्व का मशीनिंग सटीकता, असेंबली सटीकता, पुनः मशीनिंग स्थिति और भागों की उपस्थिति गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।असेंबली प्रक्रिया के दौरान, सापेक्ष गतिमान भागों पर गड़गड़ाहट के कारण चेसिस के अंदरूनी हिस्से में सतह खराब हो जाएगी या गिर जाएगी और अधिशेष में विकसित हो जाएगी।सतह पर लेपित भागों में जंग लग जाएगी और गड़गड़ाहट की खरोंच के कारण रंग उड़ जाएगा।सटीक उपकरणों के क्षेत्र में परिशुद्धता और लघुकरण बाजार की मांग में सुधार के साथ, गड़गड़ाहट का नुकसान अधिक से अधिक स्पष्ट हो जाता है।

1. भागों के कार्य और पूरी मशीन के प्रदर्शन पर गड़गड़ाहट का प्रभाव

(1) भाग की सतह पर गड़गड़ाहट जितनी बड़ी होगी, प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी।गड़गड़ाहट के अस्तित्व के कारण, हिस्से मिलान स्थिति तक नहीं पहुंच सकते हैं।यदि मिलान स्थिति तक पहुँच जाता है, तो सतह जितनी खुरदरी होगी, प्रति इकाई क्षेत्र पर दबाव उतना ही अधिक होगा, और सतह को घिसना आसान होगा।

(2) सतह के उपचार के बाद भागों और पूरी मशीन के संक्षारण-विरोधी प्रदर्शन पर प्रभाव, असेंबली के दौरान गड़गड़ाहट को खारिज कर दिया जाएगा, जो अन्य भागों की सतह को खरोंच देगा।साथ ही, सतह की सुरक्षा के बिना खुली सतह उस सतह पर बनेगी जहां गड़गड़ाहट गिरती है।आर्द्र जलवायु परिस्थितियों में इन सतहों पर जंग और फफूंदी लगने का सबसे अधिक खतरा होता है, जो पूरी मशीन के जंग-रोधी प्रदर्शन को प्रभावित करेगा और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए छिपी हुई परेशानी छोड़ देगा।

2. बाद के चरणों और अन्य प्रक्रियाओं पर गड़गड़ाहट का प्रभाव

(1) यदि रफ डेटम पर गड़गड़ाहट बहुत बड़ी है, तो मशीनिंग भत्ता परिष्करण में असमान होगा।जैसे कि ड्रिलिंग रो होल ब्लैंकिंग में मोटी एल्यूमीनियम प्लेट, प्लेट भत्ता के चारों तरफ एक समान नहीं है, क्योंकि गड़गड़ाहट बहुत बड़ी है, जब गड़गड़ाहट वाले हिस्से में कटौती होती है, तो सामग्री हटाने की मात्रा अचानक बढ़ जाएगी या घट जाएगी, काटने को प्रभावित करेगी स्थिरता, अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन।

(2) यदि परिशुद्धता डेटम पर गड़गड़ाहट है, तो डेटम का पोजिशनिंग डेटम के साथ मेल खाना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य मशीनिंग आयाम होते हैं।

(3) सतह के उपचार की प्रक्रिया में, जैसे कि कोटिंग, लेपित धातु पहले गड़गड़ाहट की नोक पर इकट्ठा होगी और अयोग्य उत्पादों का उत्पादन करेगी।

(4) गड़गड़ाहट मुख्य कारक है जो गर्मी उपचार की प्रक्रिया में आसानी से बंधन पैदा कर सकता है।गड़गड़ाहट अक्सर इंटरलेयर इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाने का मुख्य कारण है, जिससे मिश्र धातु के एसी चुंबकीय गुणों में महत्वपूर्ण गिरावट आएगी।इसलिए, नरम चुंबक निकल मिश्र धातु जैसी कुछ विशेष सामग्रियों के ताप उपचार से पहले गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए।

3. गड़गड़ाहट का नियंत्रण एवं रोकथाम

(1) प्रसंस्करण अनुक्रम को उचित रूप से व्यवस्थित करते समय, जहां तक ​​संभव हो गड़गड़ाहट वाली प्रक्रिया को सामने की ओर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और बिना गड़गड़ाहट या छोटी गड़गड़ाहट और छोटी मात्रा वाली प्रक्रिया को पीछे की ओर व्यवस्थित किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, जब आस्तीन पर एक रेडियल छेद होता है, जब केंद्र छेद को पहले घुमाया जाता है और फिर रेडियल छेद ड्रिल किया जाता है, तो छेद के अंत में गड़गड़ाहट दिखाई देगी।यदि रेडियल छेद को पहले ड्रिल किया जाता है और फिर केंद्र छेद को घुमाया जाता है, तो गड़गड़ाहट को कम या समाप्त किया जा सकता है।

(2) अगली प्रक्रिया में डिबगिंग की लागत को कम करने के लिए प्रक्रिया डिजाइन में उचित प्रसंस्करण विधि का चयन किया जाना चाहिए।उत्पादन क्षमता और प्रसंस्करण लागत को प्रभावित न करने के आधार पर, जहां तक ​​संभव हो कम गड़गड़ाहट वाली मशीनिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, मिलिंग में, जब परत की मोटाई में कटौती की जाती है और परत पतली होती है, तो कटाई चिकनी होती है, गड़गड़ाहट छोटी होती है, और जब परत की मोटाई में कटौती की जाती है और परत मोटी होती है, तो परत मोटी होती है। बुर बड़ी है.इसलिए, मिलिंग गड़गड़ाहट को कम करने के लिए, हमें समानांतर मिलिंग का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए।दूसरे उदाहरण के लिए, जब किसी प्लेन को एंड मिल से मिलिंग किया जाता है, तो एक ही समय में काटने के लिए अधिक कटर दांत होते हैं, और प्रोसेसिंग प्लेन के लंबवत काटने का बल बहुत बड़ा होता है।इसलिए, भाग के प्रसंस्करण तल के काटने वाले हिस्से पर अधिक गड़गड़ाहट होती है, जबकि बेलनाकार मिल का उपयोग करने पर उत्पन्न होने वाली गड़गड़ाहट काफी कम हो जाएगी।

(3) मशीनी सतह और उसकी आसन्न सतह के बीच के कोण का गड़गड़ाहट के निर्माण से गहरा संबंध है।भाग का किनारा कोण जितना बड़ा होगा, काटने वाली परत की अंतिम जड़ की कठोरता उतनी ही अधिक होगी, काटने वाली परत की सामग्री को पूरी तरह से काटना उतना ही आसान होगा, और गड़गड़ाहट की संख्या और आकार उतना ही छोटा होगा।इसलिए, उचित काटने की दिशा का चयन किया जाना चाहिए, ताकि अंतिम उपकरण निकास बड़े किनारे कोण वाले हिस्से में स्थित हो।उदाहरण के लिए, आस्तीन के हिस्सों के अंत में बाहरी शंकु को मोड़ते समय, जब टर्निंग टूल बाहरी सर्कल से शंकु के अंत तक चलता है, तो शंकु के अंत की आंतरिक दीवार में गड़गड़ाहट पैदा करना आसान होता है।यदि काटने की दिशा बदल दी जाती है, तो टर्निंग टूल शंकु के आंतरिक छेद से बाहरी सर्कल तक चला जाता है।क्योंकि शंकु सतह और आंतरिक छेद द्वारा गठित किनारे का कोण शंकु सतह और बाहरी सर्कल द्वारा गठित किनारे से कम है, बाहरी सर्कल में गड़गड़ाहट पैदा करना आसान नहीं है।

(4) यह विधि समान आकार और समान मशीनिंग सतह वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त है, कई हिस्सों को बड़े करीने से ढेर करने के बाद, दोनों सिरों को एक ही आकार के कुशन ब्लॉकों से जकड़ दिया जाता है, ताकि एक हिस्से का मशीनी किनारा करीब हो दूसरे हिस्से का मशीनीकृत किनारा, मशीनीकृत सतह पर गड़गड़ाहट की उत्पत्ति को प्रभावी ढंग से रोकता है और कम करता है, और गड़गड़ाहट को दोनों सिरों पर क्लैंपिंग कुशन ब्लॉकों में स्थानांतरित किया जाता है।

(5) कम और बिना गड़गड़ाहट प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग करना, कुछ सटीक भागों के लिए जिन्हें गड़गड़ाहट प्रसंस्करण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, हम कम और बिना गड़गड़ाहट वाली उन्नत प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग कर सकते हैं।उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु उत्पादों को बनाने या कॉपी करने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु को मोल्ड पर जमा किया जाता है।इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया का उपयोग सटीक ऑप्टिकल उपकरण पर परावर्तक, माइक्रोवेव उपकरण पर वेवगाइड और अन्य सटीक भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।क्योंकि प्रसंस्करण प्रक्रिया में कोई यांत्रिक काटने वाला बल नहीं है, इसलिए कोई विरूपण और फ्लैश गड़गड़ाहट नहीं होगी।

4、 अंडरकट का कार्य

प्रसंस्करण के दौरान उपकरण को वापस खींचना आसान बनाने के लिए, और असेंबली के दौरान आसन्न भागों के करीब सुनिश्चित करने के लिए, पीछे हटने वाले खांचे को कंधे पर मशीनीकृत किया जाना चाहिए।अंडरकट और अंडरकट शाफ्ट की जड़ और छेद के नीचे बने कुंडलाकार खांचे हैं।ग्रूव का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि मशीनिंग जगह पर है और असेंबली के दौरान आसन्न हिस्सों का अंतिम चेहरा करीब है।आम तौर पर मोड़ने में उपयोग किया जाता है (जैसे मोड़ना, बोरिंग करना आदि) को अंडरकट कहा जाता है, पीसने में उपयोग किया जाता है जिसे ग्राइंडिंग व्हील अंडरकट कहा जाता है