मशीनिंग गुणवत्ता का अर्थ और प्रभावित करने वाले कारक

औद्योगिक प्रौद्योगिकी नवाचार और विकास के निरंतर त्वरण के साथ, यंत्रीकृत उत्पादन मोड ने धीरे-धीरे कुछ उत्पादन क्षेत्रों में, विशेष रूप से विनिर्माण उद्योग में मैन्युअल उत्पादन को प्रतिस्थापित कर दिया है।कुछ महत्वपूर्ण भागों, जैसे उच्च तापमान और उच्च दबाव, के विशेष उपयोग के वातावरण के कारण, भागों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, भागों की गुणवत्ता प्रासंगिक मानकों को पूरा करनी चाहिए, जो मशीनिंग गुणवत्ता के लिए उच्च-स्तरीय आवश्यकताओं को सामने रखती है।मशीनिंग गुणवत्ता मुख्य रूप से दो भागों से बनी होती है: मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता।केवल मशीनिंग में दो महत्वपूर्ण कड़ियों को सख्ती से नियंत्रित करके ही मशीनिंग की गुणवत्ता को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है और यांत्रिक उत्पादों की गुणवत्ता उपयोग मानक तक पहुंच सकती है।

1. मशीनिंग गुणवत्ता का अर्थ

मशीनिंग गुणवत्ता में मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं: मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता, जो क्रमशः ज्यामिति और सामग्री की गुणवत्ता से प्रभावित होती हैं।

1.1 मशीनिंग की प्रक्रिया में ज्यामिति की गुणवत्ता, ज्यामिति की गुणवत्ता मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करेगी।ज्यामितीय गुणवत्ता मशीनिंग की प्रक्रिया में उत्पाद की सतह और इंटरफ़ेस के बीच ज्यामितीय त्रुटि को संदर्भित करती है।इसमें मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं: मैक्रो ज्यामिति त्रुटि और माइक्रो ज्यामिति त्रुटि।सामान्य तौर पर, मैक्रो ज्यामिति त्रुटि की तरंग ऊंचाई और तरंग दैर्ध्य के बीच का अनुपात 1000 से अधिक होता है। सामान्य तौर पर, तरंग ऊंचाई और तरंग दैर्ध्य का अनुपात 50 से कम होता है।

1.2 मशीनिंग में सामग्रियों की गुणवत्ता, सामग्रियों की गुणवत्ता यांत्रिक उत्पादों की सतह परत और मैट्रिक्स में शामिल भौतिक गुणों की गुणवत्ता के बीच परिवर्तन को संदर्भित करती है, जिसे प्रसंस्करण संशोधन परत के रूप में भी जाना जाता है।मशीनिंग की प्रक्रिया में, सामग्री की गुणवत्ता सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, जो मुख्य रूप से सतह परत के सख्त होने और सतह परत की मेटलोग्राफिक संरचना में परिवर्तन में परिलक्षित होती है।उनमें से, सतह परत का कार्य सख्त होना मशीनिंग के दौरान प्लास्टिक विरूपण और अनाज के बीच फिसलन के कारण यांत्रिक उत्पादों की सतह परत धातु की कठोरता में वृद्धि को संदर्भित करता है।आम तौर पर, यांत्रिक उत्पादों की मशीनिंग कठोरता के मूल्यांकन में तीन पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है, अर्थात् सतह धातु कठोरता, सख्त गहराई और सख्त डिग्री।सतह परत की मेटलोग्राफिक संरचना में परिवर्तन मशीनिंग में गर्मी काटने की क्रिया के कारण यांत्रिक उत्पादों की सतह धातु की मेटलोग्राफिक संरचना में परिवर्तन को संदर्भित करता है।

2. मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

मशीनिंग की प्रक्रिया में, मशीनिंग गुणवत्ता की समस्याओं में मुख्य रूप से सतह की खुरदरापन को काटना और सतह की खुरदरापन को पीसना शामिल है।आम तौर पर, मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को दो पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: ज्यामितीय कारक और भौतिक कारक।

2.1 मशीनिंग में सतह खुरदरापन काटना, सतह खुरदरापन काटने की गुणवत्ता समस्या में मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं: ज्यामितीय कारक और भौतिक कारक।उनमें से, ज्यामितीय कारकों में मुख्य विक्षेपण कोण, उप विक्षेपण कोण, कटिंग फ़ीड इत्यादि शामिल हैं, जबकि भौतिक कारकों में वर्कपीस सामग्री, काटने की गति, फ़ीड इत्यादि शामिल हैं।मशीनिंग में, वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए नमनीय सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, सामग्रियों की धातु प्लास्टिसिटी विरूपण के लिए प्रवण होती है, और मशीनीकृत सतह खुरदरी होगी।इसलिए, सतह की खुरदरापन को कम करने और अच्छी कठोरता के साथ मध्यम कार्बन स्टील और कम कार्बन स्टील वर्कपीस सामग्री का उपयोग करते समय काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, आमतौर पर परिष्करण के बीच शमन और तड़के का उपचार करना आवश्यक होता है।

प्लास्टिक सामग्री की मशीनिंग करते समय, काटने की गति मशीन की सतह की खुरदरापन पर बहुत प्रभाव डालेगी।जब काटने की गति एक निश्चित मानक तक पहुंच जाती है, तो धातु-प्लास्टिक विरूपण की संभावना कम होती है, और सतह का खुरदरापन भी छोटा होता है।

काटने के मापदंडों को नियंत्रित करते समय, फ़ीड को कम करने से सतह की खुरदरापन को कुछ हद तक कम किया जा सकता है।हालाँकि, यदि फ़ीड दर बहुत कम है, तो सतह का खुरदरापन बढ़ जाएगा;केवल फ़ीड दर को उचित रूप से नियंत्रित करके ही सतह की खुरदरापन को कम किया जा सकता है।

2.2 मशीनिंग की प्रक्रिया में पीसने वाली सतह का खुरदरापन, पीसने वाली सतह पीसने वाले पहिये पर अपघर्षक कणों के दागने के कारण होती है।सामान्य तौर पर, यदि अधिक रेत के कण वर्कपीस के इकाई क्षेत्र से गुजरते हैं, तो वर्कपीस पर अधिक खरोंचें होती हैं, और वर्कपीस पर खरोंच की रूपरेखा पीसने की सतह की खुरदरापन को प्रभावित करती है।यदि वर्कपीस पर पायदान का समोच्च अच्छा है, तो पीसने की सतह का खुरदरापन कम होगा।इसके अलावा, पीसने की सतह की खुरदरापन को प्रभावित करने वाले भौतिक कारक पीसने के पैरामीटर आदि हैं।मशीनिंग में, पीसने वाले पहिये की गति पीसने वाली सतह की खुरदरापन को प्रभावित करेगी, जबकि वर्कपीस की गति पीसने वाली सतह की खुरदरापन पर विपरीत प्रभाव डालती है।पीसने वाले पहिये की गति जितनी तेज़ होगी, इकाई समय में वर्कपीस के प्रति इकाई क्षेत्र में अपघर्षक कणों की संख्या उतनी ही अधिक होगी, और सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा।पीसने वाले पहिये की गति की तुलना में, यदि वर्कपीस की गति तेज हो जाती है, तो इकाई समय में वर्कपीस की मशीनी सतह से गुजरने वाले अपघर्षक कणों की संख्या कम हो जाएगी, और सतह का खुरदरापन बढ़ जाएगा।इसके अलावा, जब पीसने वाले पहिये की अनुदैर्ध्य फ़ीड दर पीसने वाले पहिये की चौड़ाई से छोटी होती है, तो वर्कपीस की सतह बार-बार कट जाएगी, वर्कपीस की खुरदरापन बढ़ जाएगी, और वर्कपीस की सतह की खुरदरापन कम हो जाएगी।