सटीक भागों का प्रसंस्करण

संक्षिप्त वर्णन:


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में बेहद सख्त आवश्यकताएं हैं।प्रसंस्करण में थोड़ी सी लापरवाही से वर्कपीस की त्रुटि सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाएगी, जिसके लिए पुन: प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी, या खाली स्क्रैप की घोषणा की जाएगी, जिससे उत्पादन की लागत बढ़ जाएगी।इसलिए, भागों के प्रसंस्करण के लिए क्या आवश्यकताएं हैं जो हमें उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकती हैं।

दूसरे, उपकरण की आवश्यकताएं, विभिन्न प्रदर्शन के उपकरणों के साथ रफ और फाइन प्रोसेसिंग की जानी चाहिए।चूंकि रफ मशीनिंग प्रक्रिया रिक्त स्थान के अधिकांश हिस्सों को काटने के लिए होती है, जब फ़ीड दर बड़ी होती है और कटिंग बड़ी होती है, तो वर्कपीस में बड़ी मात्रा में आंतरिक तनाव उत्पन्न होगा, और इस समय परिष्करण प्रक्रिया नहीं की जा सकती है।जब वर्कपीस समय के बाद समाप्त हो जाता है, तो इसे अपेक्षाकृत बड़े मशीन टूल पर काम करना चाहिए, ताकि वर्कपीस उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सके।

तीसरा, भागों और घटकों के प्रसंस्करण में अक्सर सतह उपचार और गर्मी उपचार शामिल होता है, और सतह उपचार को यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद रखा जाना चाहिए।और मशीनिंग प्रक्रिया में, सतह के उपचार के बाद पतली परत की मोटाई पर विचार किया जाना चाहिए।ताप उपचार धातु के काटने के प्रदर्शन के लिए है, इसलिए इसे मशीनिंग से पहले किया जाना आवश्यक है।उपरोक्त कुछ आवश्यकताएँ हैं जिनका पालन भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाना आवश्यक है।

आयामी आवश्यकताओं को चित्रों की ज्यामितीय सहिष्णुता आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से संसाधित किया जाना चाहिए।यद्यपि उद्यम द्वारा संसाधित भागों का आकार ड्राइंग के आकार के बिल्कुल समान नहीं होगा, वास्तविक आकार सैद्धांतिक आकार की सहनशीलता के भीतर है, और यह एक योग्य उत्पाद है और एक ऐसा हिस्सा है जिसका उपयोग किया जा सकता है।

परिशुद्ध मशीनिंग में कई तकनीकी कठिनाइयाँ, कई प्रभावशाली कारक, विस्तृत श्रृंखला, उच्च निवेश तीव्रता और मजबूत उत्पाद व्यक्तित्व हैं

1. प्रसंस्करण उपकरण और प्रक्रिया उपकरण:सटीक मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता, उच्च स्थिरता और स्वचालन मशीन टूल्स, संबंधित हीरे के उपकरण, क्यूबिक नाइट्राइड जंपिंग टूल्स, डायमंड ग्राइंडिंग व्हील, क्यूबिक नाइट्राइड जंपिंग व्हील और संबंधित उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता फिक्स्चर और अन्य उपकरण होने चाहिए। प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करें।सटीक मशीनिंग में संबंधित परिशुद्धता वाले सटीक मशीन टूल्स पर विचार किया जाना चाहिए।कई सटीक मशीनिंग अक्सर अल्ट्रा प्रिसिजन मशीन टूल्स के डिजाइन और निर्माण से शुरू होती हैं।और आवश्यक उपकरणों को कॉन्फ़िगर करने के लिए.वर्तमान में, सटीक मशीनिंग मशीन टूल्स की सामान्य श्रृंखला कम है, और बैच बड़ा नहीं होगा।सटीक मशीन टूल्स की लागत बहुत अधिक है, इसलिए विशेष ऑर्डर की आवश्यकता होती है।यदि मौजूदा सटीक मशीन उपकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।तकनीकी उपायों या त्रुटि क्षतिपूर्ति द्वारा मशीनिंग सटीकता में सुधार किया जा सकता है।

13

2. पता लगाना:सटीक मशीनिंग में संबंधित पहचान तकनीक होती है, जो प्रसंस्करण और पहचान के एकीकरण का निर्माण करती है।

सटीक मशीनिंग का पता लगाने के तीन तरीके हैं:ऑफ-लाइन डिटेक्शन, ऑन-लाइन डिटेक्शन और ऑन-लाइन डिटेक्शन।ऑफ लाइन डिटेक्शन का मतलब है कि प्रसंस्करण के बाद, वर्कपीस को निरीक्षण कक्ष में पता लगाने के लिए भेजा जाता है;इन प्लेस डिटेक्शन का मतलब है कि मशीन टूल पर संसाधित होने के बाद वर्कपीस को अनलोड नहीं किया जाता है, और मौके पर ही इसका पता लगाया जाता है।यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो यह आगे की प्रक्रिया के लिए सुविधाजनक है;गतिशील त्रुटि मुआवजे को सक्रिय रूप से नियंत्रित और कार्यान्वित करने के लिए, मशीनिंग की प्रक्रिया में ऑनलाइन पता लगाया जाता है।मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए त्रुटि मुआवजा एक महत्वपूर्ण उपाय है, जो इस पर आधारित है कि मशीन टूल विनिर्माण सटीकता एक निश्चित स्तर तक पहुंच गई है।प्रभाव त्रुटि को अलग कर दिया जाता है, और त्रुटि मान की भरपाई त्रुटि क्षतिपूर्ति उपकरण द्वारा की जाती है।उनमें से, स्थैतिक त्रुटि मुआवजा अग्रिम में साइड आउट के त्रुटि मूल्य पर आधारित है, जिसे प्रसंस्करण के दौरान हार्डवेयर या सॉफ्टवेयर द्वारा मुआवजा दिया जाता है।उदाहरण के लिए, मशीन टूल के ट्रांसमिशन तार की पिच त्रुटि की भरपाई सुधार शासक द्वारा की जा सकती है;ऑन-लाइन पहचान के आधार पर, मशीनिंग के दौरान गतिशील त्रुटि क्षतिपूर्ति वास्तविक समय में लागू की जाती है।सटीक मशीनिंग की ऑनलाइन पहचान और क्षतिपूर्ति तकनीक सटीक मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख तकनीक है।पहचान तकनीक को सटीक मशीनिंग की सामग्री में एकीकृत किया गया है, और ऑनलाइन माप पद्धति ऑपरेटर को समय पर वर्कपीस की समस्याओं का पता लगा सकती है और सीएनसी प्रणाली को वापस भेज सकती है।

3. प्रसंस्कृत सामग्री:परिशुद्धता मशीनिंग की प्रसंस्कृत सामग्री की रासायनिक संरचना, भौतिक और यांत्रिक गुणों, रासायनिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और बनावट में एक समान, प्रदर्शन में स्थिर और अंदर और बाहर मैक्रो और सूक्ष्म दोषों से मुक्त होना चाहिए।सटीक मशीनिंग का अपेक्षित प्रभाव तभी प्राप्त किया जा सकता है जब सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में बहुत सख्त आवश्यकताएं हैं।यदि प्रसंस्करण में थोड़ी लापरवाही होती है, तो वर्कपीस त्रुटि सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाएगी, इसलिए इसे पुन: संसाधित करने की आवश्यकता है, या रिक्त को स्क्रैप कर दिया जाएगा, जिससे उत्पादन लागत बहुत बढ़ जाती है।इसलिए, सटीक भागों प्रसंस्करण की क्या आवश्यकताएं हैं, जो हमें उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकती हैं।

दूसरे, उपकरण की आवश्यकताएं, रफ और फिनिश मशीनिंग के लिए अलग-अलग प्रदर्शन वाले उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।चूँकि रफ मशीनिंग प्रक्रिया रिक्त स्थान के अधिकांश हिस्सों को काटने के लिए होती है, जब फ़ीड दर बड़ी होती है और काटने की गहराई बड़ी होती है, तो वर्कपीस बहुत अधिक आंतरिक तनाव पैदा करेगा, इसलिए इस समय फिनिश मशीनिंग नहीं की जा सकती है।जब वर्कपीस एक निश्चित अवधि के बाद समाप्त हो जाता है, तो उसे मशीन टूल पर उच्च परिशुद्धता के साथ काम करना चाहिए, ताकि वर्कपीस उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सके।

तीसरा, सटीक भागों के प्रसंस्करण में अक्सर सतह के उपचार और गर्मी उपचार की प्रक्रिया होती है, और सतह के उपचार को सटीक मशीनिंग के बाद रखा जाना चाहिए।और सटीक मशीनिंग की प्रक्रिया में, सतह के उपचार के बाद पतली परत की मोटाई पर विचार किया जाना चाहिए।हीट ट्रीटमेंट धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए है, इसलिए इसे मशीनिंग से पहले किया जाना चाहिए।ये सटीक भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताएं हैं।

आयाम आवश्यकताओं, प्रसंस्करण के लिए चित्रों के आकार और स्थिति सहनशीलता आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।यद्यपि दो मटर जैसे भाग वास्तव में चित्र के आकार के समान नहीं हैं, वास्तविक आयाम सैद्धांतिक आयाम सहिष्णुता के भीतर सभी योग्य उत्पाद हैं, और वे भाग हैं जिनका उपयोग किया जा सकता है।


  • पहले का:
  • अगला:

  • अपना संदेश यहां लिखें और हमें भेजें