समग्र मशीनिंग भागों को मोड़ना और मिलिंग करना

संक्षिप्त वर्णन:

टर्निंग और मिलिंग यौगिक प्रसंस्करण के लाभ:

लाभ 1: रुक-रुक कर काटना;

लाभ 2, आसान हाई-स्पीड कटिंग;

लाभ 3, वर्कपीस की गति कम है;

लाभ 4, छोटे थर्मल विरूपण;

लाभ 5, एक बार पूरा होना;

लाभ 6, झुकने की विकृति को कम करें

 


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

उत्पाद की विशेषताएं

उत्पाद लाभ: कोई गड़गड़ाहट नहीं, बैच फ्रंट, आईएसओ से कहीं अधिक सतह खुरदरापन, उच्च परिशुद्धता

उत्पाद का नाम: मिश्रित मशीनिंग भागों को टर्निंग और मिलिंग करना

उत्पाद प्रक्रिया: टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड

उत्पाद सामग्री: 304 और 316 स्टेनलेस स्टील, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, आदि।

सामग्री विशेषताएँ: अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान ताकत और यांत्रिक गुण

उत्पाद का उपयोग: चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस उपकरण, संचार उपकरण, ऑटोमोटिव उद्योग, ऑप्टिकल उद्योग, सटीक शाफ्ट पार्ट्स, खाद्य उत्पादन उपकरण, ड्रोन इत्यादि में उपयोग किया जाता है।

सटीकता: ±0.01मिमी

प्रूफ़िंग चक्र: 3-5 दिन

दैनिक उत्पादन क्षमता: 10000

प्रक्रिया सटीकता: ग्राहक के चित्र, आने वाली सामग्री आदि के अनुसार प्रसंस्करण।

ब्रांड का नाम: लिंगजुन

टर्निंग और मिलिंग यौगिक प्रसंस्करण के लाभ:

लाभ 1, रुक-रुक कर काटना:

दोहरी-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग संयुक्त मशीनिंग विधि एक आंतरायिक काटने की विधि है।इस प्रकार की रुक-रुक कर काटने से उपकरण को अधिक ठंडा होने का समय मिलता है, क्योंकि इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस सामग्री को संसाधित किया जाता है, काटने के दौरान उपकरण द्वारा पहुंचा गया तापमान कम होता है।

लाभ 2, आसान हाई-स्पीड कटिंग:

पारंपरिक टर्निंग-मिलिंग तकनीक की तुलना में, यह डुअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग संयुक्त प्रसंस्करण तकनीक हाई-स्पीड कटिंग करने में आसान है, इसलिए हाई-स्पीड कटिंग के सभी लाभ दोहरे-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग संयुक्त प्रसंस्करण में परिलक्षित हो सकते हैं। , जैसे कि ऐसा कहा जाता है कि दोहरे-स्पिंडल टर्निंग और मिलिंग का संयुक्त कटिंग बल पारंपरिक उच्च कटिंग की तुलना में 30% कम है, और कम कटिंग बल वर्कपीस विरूपण के रेडियल बल को कम कर सकता है, जो प्रसंस्करण के लिए फायदेमंद हो सकता है पतले सटीक भागों का।और पतली दीवार वाले भागों की प्रसंस्करण गति को बढ़ाने के लिए, और यदि काटने का बल अपेक्षाकृत छोटा है, तो उपकरण और मशीन उपकरण पर बोझ भी अपेक्षाकृत छोटा है, ताकि दोहरी-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल की सटीकता बेहतर तरीके से संरक्षित किया जा सकता है.

लाभ 3, वर्कपीस की गति कम है:

यदि वर्कपीस की घूर्णन गति अपेक्षाकृत कम है, तो पतली दीवार वाले भागों को संसाधित करते समय केन्द्रापसारक बल के कारण वस्तु विकृत नहीं होगी।

लाभ 4, छोटा तापीय विरूपण:

डुअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड का उपयोग करते समय, पूरी कटिंग प्रक्रिया पहले से ही इंसुलेटेड होती है, इसलिए उपकरण और चिप्स बहुत अधिक गर्मी लेते हैं, और उपकरण का तापमान अपेक्षाकृत कम होगा, और थर्मल विरूपण आसानी से नहीं होगा।

लाभ 5, एक बार पूरा होना:

डुअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपोजिट मैकेनिक मशीन टूल सभी टूल्स को एक क्लैंपिंग प्रक्रिया में सभी बोरिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए संसाधित करने की अनुमति देता है, ताकि मशीन टूल को बदलने की परेशानी से काफी हद तक बचा जा सके।वर्कपीस उत्पादन और प्रसंस्करण के चक्र को छोटा करें, और बार-बार क्लैंपिंग के कारण होने वाली समस्याओं से बचें।

लाभ 6, झुकने की विकृति को कम करें:

दोहरी-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग समग्र मशीनिंग विधि का उपयोग करने से भागों के झुकने की विकृति को काफी कम किया जा सकता है, खासकर जब कुछ पतले और लंबे हिस्सों को संसाधित किया जाता है जिन्हें बीच में समर्थित नहीं किया जा सकता है।

3.2.आयामी सटीकता आवश्यकताएँ

यह पेपर ड्राइंग की आयामी सटीकता की आवश्यकताओं का विश्लेषण करता है, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या इसे मोड़ने की प्रक्रिया द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, और आयामी सटीकता को नियंत्रित करने के लिए प्रक्रिया विधि निर्धारित की जा सकती है।

इस विश्लेषण की प्रक्रिया में, कुछ आयाम रूपांतरण एक ही समय में किए जा सकते हैं, जैसे वृद्धिशील आयाम, पूर्ण आयाम और आयाम श्रृंखला की गणना।सीएनसी लेथ टर्निंग के उपयोग में, आवश्यक आकार को अक्सर प्रोग्रामिंग के आकार के आधार के रूप में अधिकतम और न्यूनतम सीमा आकार के औसत के रूप में लिया जाता है।

4.3.आकार और स्थिति सटीकता के लिए आवश्यकताएँ

ड्राइंग पर दी गई आकृति और स्थिति सहनशीलता सटीकता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण आधार है।मशीनिंग के दौरान, स्थिति डेटाम और माप डेटाम को आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और सीएनसी खराद की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार कुछ तकनीकी प्रसंस्करण किया जा सकता है, ताकि खराद के आकार और स्थिति सटीकता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके।

पांच दशमलव पांच

सतह खुरदरापन आवश्यकताएँ

सतह की सूक्ष्म परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सतह का खुरदरापन एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है, और यह सीएनसी खराद, काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों के निर्धारण के उचित चयन का आधार भी है।

छह दशमलव छह

सामग्री और ताप उपचार आवश्यकताएँ

ड्राइंग में दी गई सामग्री और ताप उपचार आवश्यकताएं काटने के उपकरण, सीएनसी खराद मॉडल का चयन करने और काटने के मापदंडों को निर्धारित करने का आधार हैं।

पांच अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र

पांच अक्ष पांच अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मैकेनिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण है।वर्कपीस को एक बार मशीनिंग सेंटर पर क्लैंप करने के बाद, डिजिटल नियंत्रण प्रणाली मशीन टूल को विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार स्वचालित रूप से टूल का चयन करने और बदलने के लिए नियंत्रित कर सकती है, और स्पिंडल गति, फ़ीड दर, टूल के सापेक्ष आंदोलन पथ को स्वचालित रूप से बदल सकती है वर्कपीस और अन्य सहायक कार्य, वर्कपीस की कई सतहों पर कई प्रक्रियाओं के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए।और विभिन्न प्रकार के उपकरण परिवर्तन या उपकरण चयन कार्य हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

फाइव एक्सिस वर्टिकल मशीनिंग सेंटर उस मशीनिंग सेंटर को संदर्भित करता है जिसका स्पिंडल अक्ष वर्कटेबल के साथ लंबवत रूप से सेट होता है।यह मुख्य रूप से प्लेट, प्लेट, मोल्ड और छोटे शेल जटिल भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।पांच अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और थ्रेड कटिंग को पूरा कर सकता है।पांच अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र तीन अक्ष दो लिंकेज है, जो तीन अक्ष तीन लिंकेज का एहसास कर सकता है।कुछ को पाँच या छह अक्षों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।पांच अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की स्तंभ ऊंचाई सीमित है, और बॉक्स प्रकार वर्कपीस की मशीनिंग रेंज कम होनी चाहिए, जो पांच अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का नुकसान है।हालाँकि, पांच अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र वर्कपीस क्लैंपिंग और पोजिशनिंग के लिए सुविधाजनक है;कटिंग टूल के मूवमेंट ट्रैक का निरीक्षण करना आसान है, डिबगिंग प्रोग्राम की जांच और माप करना सुविधाजनक है, और समस्याओं को शटडाउन या संशोधन के लिए समय पर पाया जा सकता है;शीतलन की स्थिति स्थापित करना आसान है, और काटने वाला तरल पदार्थ सीधे उपकरण और मशीनिंग सतह तक पहुंच सकता है;तीन समन्वय अक्ष कार्टेशियन समन्वय प्रणाली के अनुरूप हैं, इसलिए भावना सहज है और ड्राइंग के दृश्य कोण के अनुरूप है।चिप्स को निकालना और गिराना आसान होता है, ताकि संसाधित सतह को खरोंचने से बचाया जा सके।संबंधित क्षैतिज मशीनिंग केंद्र की तुलना में, इसमें सरल संरचना, छोटे फर्श क्षेत्र और कम कीमत के फायदे हैं

बड़ी सीएनसी मशीन टूल्स

सीएनसी डिवाइस सीएनसी मशीन टूल का मूल है।आधुनिक सीएनसी उपकरण सभी सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) के रूप में हैं।यह सीएनसी डिवाइस आमतौर पर प्रोग्राम किए गए सॉफ़्टवेयर के रूप में संख्यात्मक नियंत्रण फ़ंक्शन को साकार करने के लिए कई माइक्रोप्रोसेसरों का उपयोग करता है, इसलिए इसे सॉफ़्टवेयर एनसी भी कहा जाता है।सीएनसी प्रणाली एक स्थिति नियंत्रण प्रणाली है, जो इनपुट डेटा के अनुसार आदर्श गति प्रक्षेपवक्र को प्रक्षेपित करती है, और फिर इसे मशीनिंग के लिए आवश्यक भागों में आउटपुट करती है।इसलिए, एनसी डिवाइस मुख्य रूप से तीन बुनियादी भागों से बना है: इनपुट, प्रोसेसिंग और आउटपुट।इन सभी कार्यों को कंप्यूटर सिस्टम प्रोग्राम द्वारा यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, ताकि पूरा सिस्टम समन्वय से कार्य कर सके।

1) इनपुट डिवाइस: एनसी निर्देश को एनसी डिवाइस में इनपुट करें।अलग-अलग प्रोग्राम कैरियर के अनुसार अलग-अलग इनपुट डिवाइस होते हैं।इसमें कीबोर्ड इनपुट, डिस्क इनपुट, कैड/कैम सिस्टम का डायरेक्ट कम्युनिकेशन मोड इनपुट और बेहतर कंप्यूटर से जुड़े डीएनसी (डायरेक्ट न्यूमेरिकल कंट्रोल) इनपुट हैं।वर्तमान में, कई प्रणालियों में अभी भी फोटोइलेक्ट्रिक रीडिंग मशीन के पेपर टेप का इनपुट फॉर्म है।

(2) पेपर बेल्ट इनपुट मोड।पेपर टेप फोटोइलेक्ट्रिक रीडिंग मशीन पार्ट प्रोग्राम को पढ़ सकती है, सीधे मशीन टूल की गति को नियंत्रित कर सकती है, या मेमोरी में पेपर टेप की सामग्री को पढ़ सकती है, और मेमोरी में संग्रहीत पार्ट प्रोग्राम द्वारा मशीन टूल की गति को नियंत्रित कर सकती है।

(3) एमडीआई मैनुअल डेटा इनपुट मोड।ऑपरेटर ऑपरेशन पैनल पर कीबोर्ड का उपयोग करके मशीनिंग प्रोग्राम के निर्देशों को इनपुट कर सकता है, जो छोटे कार्यक्रमों के लिए उपयुक्त है।
नियंत्रण डिवाइस की संपादन स्थिति में, सॉफ़्टवेयर का उपयोग प्रोसेसिंग प्रोग्राम को इनपुट करने के लिए किया जाता है और नियंत्रण डिवाइस की मेमोरी में संग्रहीत किया जाता है।इस इनपुट पद्धति का पुन: उपयोग किया जा सकता है।यह विधि आमतौर पर मैन्युअल प्रोग्रामिंग में उपयोग की जाती है।

सत्र प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन के साथ एनसी डिवाइस पर, डिस्प्ले पर संकेतित समस्याओं के अनुसार, विभिन्न मेनू का चयन किया जा सकता है, और मानव-कंप्यूटर संवाद की विधि द्वारा संबंधित आयाम संख्याओं को इनपुट करके प्रसंस्करण प्रोग्राम स्वचालित रूप से उत्पन्न किया जा सकता है।

(1) डीएनसी प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियंत्रण इनपुट मोड अपनाया गया है।सीएनसी सिस्टम बेहतर कंप्यूटर में पार्ट्स प्रोग्राम को प्रोसेस करते समय कंप्यूटर से निम्नलिखित प्रोग्राम सेगमेंट प्राप्त करता है।डीएनसी का उपयोग ज्यादातर कैड/कैम सॉफ्टवेयर द्वारा डिजाइन किए गए जटिल वर्कपीस और सीधे पार्ट प्रोग्राम उत्पन्न करने के मामले में किया जाता है।

2) सूचना प्रसंस्करण: इनपुट डिवाइस प्रसंस्करण जानकारी को सीएनसी इकाई तक पहुंचाता है और इसे कंप्यूटर द्वारा मान्यता प्राप्त जानकारी में संकलित करता है।सूचना प्रसंस्करण भाग को नियंत्रण कार्यक्रम के अनुसार चरण दर चरण संग्रहीत और संसाधित करने के बाद, यह आउटपुट यूनिट के माध्यम से सर्वो सिस्टम और मुख्य गति नियंत्रण भाग को स्थिति और गति आदेश भेजता है।सीएनसी प्रणाली के इनपुट डेटा में शामिल हैं: भागों की रूपरेखा जानकारी (प्रारंभिक बिंदु, अंतिम बिंदु, सीधी रेखा, चाप, आदि), प्रसंस्करण गति और अन्य सहायक मशीनिंग जानकारी (जैसे उपकरण परिवर्तन, गति परिवर्तन, शीतलक स्विच, आदि), और डेटा प्रोसेसिंग का उद्देश्य इंटरपोलेशन ऑपरेशन से पहले तैयारी पूरी करना है।डेटा प्रोसेसिंग प्रोग्राम में टूल त्रिज्या मुआवजा, गति गणना और सहायक फ़ंक्शन प्रोसेसिंग भी शामिल है।

3) आउटपुट डिवाइस: आउटपुट डिवाइस सर्वो तंत्र से जुड़ा होता है।आउटपुट डिवाइस नियंत्रक के आदेश के अनुसार अंकगणितीय इकाई के आउटपुट पल्स को प्राप्त करता है, और इसे प्रत्येक समन्वय के सर्वो नियंत्रण प्रणाली को भेजता है।शक्ति प्रवर्धन के बाद, सर्वो प्रणाली को संचालित किया जाता है, ताकि आवश्यकताओं के अनुसार मशीन उपकरण की गति को नियंत्रित किया जा सके।

बड़े सीएनसी मशीन टूल का परिचय 3

मशीन होस्ट सीएनसी मशीन का मुख्य निकाय है।इसमें बेड, बेस, कॉलम, बीम, स्लाइडिंग सीट, वर्कटेबल, हेडस्टॉक, फीड मैकेनिज्म, टूल होल्डर, स्वचालित टूल चेंजिंग डिवाइस और अन्य यांत्रिक भाग शामिल हैं।यह एक यांत्रिक भाग है जो सीएनसी मशीन टूल पर सभी प्रकार की कटिंग स्वचालित रूप से पूरा करता है।पारंपरिक मशीन टूल की तुलना में, सीएनसी मशीन टूल के मुख्य निकाय में निम्नलिखित संरचनात्मक विशेषताएं हैं

1) उच्च कठोरता, उच्च भूकंपीय प्रतिरोध और छोटे तापीय विरूपण वाली नई मशीन टूल संरचना को अपनाया गया है।मशीन उपकरण की कठोरता और भूकंपरोधी प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, संरचना प्रणाली की स्थैतिक कठोरता, भिगोना, संरचनात्मक भागों की गुणवत्ता और प्राकृतिक आवृत्ति में आमतौर पर सुधार किया जाता है, ताकि मशीन उपकरण का मुख्य भाग सीएनसी मशीन टूल की निरंतर और स्वचालित कटिंग आवश्यकताओं को अनुकूलित कर सकता है।मशीन उपकरण के संरचनात्मक लेआउट में सुधार, हीटिंग को कम करने, तापमान वृद्धि को नियंत्रित करने और थर्मल विस्थापन मुआवजे को अपनाने से मुख्य मशीन पर थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम किया जा सकता है।

2) सीएनसी मशीन टूल्स की ट्रांसमिशन श्रृंखला को छोटा करने और मशीन टूल्स के मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम की संरचना को सरल बनाने के लिए उच्च प्रदर्शन स्पिंडल सर्वो ड्राइव और फीड सर्वो ड्राइव डिवाइस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

3) उच्च ट्रांसमिशन दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कोई गैप ट्रांसमिशन डिवाइस और मूविंग पार्ट्स, जैसे बॉल स्क्रू नट जोड़ी, प्लास्टिक स्लाइडिंग गाइड, लीनियर रोलिंग गाइड, हाइड्रोस्टैटिक गाइड इत्यादि को अपनाएं।
सीएनसी मशीन टूल का सहायक उपकरण

सीएनसी मशीन टूल्स के कार्य का पूर्ण संचालन सुनिश्चित करने के लिए सहायक उपकरण आवश्यक है।सामान्य सहायक उपकरणों में शामिल हैं: वायवीय, हाइड्रोलिक उपकरण, चिप हटाने वाला उपकरण, शीतलन और स्नेहन उपकरण, रोटरी टेबल और सीएनसी डिवाइडिंग हेड, सुरक्षा, प्रकाश और अन्य सहायक उपकरण


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