समग्र मशीनिंग भागों को मोड़ना और मिलिंग करना
उत्पाद की विशेषताएं
उत्पाद लाभ: कोई गड़गड़ाहट नहीं, बैच फ्रंट, आईएसओ से कहीं अधिक सतह खुरदरापन, उच्च परिशुद्धता
उत्पाद का नाम: मिश्रित मशीनिंग भागों को टर्निंग और मिलिंग करना
उत्पाद प्रक्रिया: टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड
उत्पाद सामग्री: 304 और 316 स्टेनलेस स्टील, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, आदि।
सामग्री विशेषताएँ: अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान ताकत और यांत्रिक गुण
उत्पाद का उपयोग: चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस उपकरण, संचार उपकरण, ऑटोमोटिव उद्योग, ऑप्टिकल उद्योग, सटीक शाफ्ट पार्ट्स, खाद्य उत्पादन उपकरण, ड्रोन इत्यादि में उपयोग किया जाता है।
सटीकता: ±0.01मिमी
प्रूफ़िंग चक्र: 3-5 दिन
दैनिक उत्पादन क्षमता: 10000
प्रक्रिया सटीकता: ग्राहक के चित्र, आने वाली सामग्री आदि के अनुसार प्रसंस्करण।
ब्रांड का नाम: लिंगजुन
टर्निंग और मिलिंग यौगिक प्रसंस्करण के लाभ:
लाभ 1, रुक-रुक कर काटना:
दोहरी-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग संयुक्त मशीनिंग विधि एक आंतरायिक काटने की विधि है।इस प्रकार की रुक-रुक कर काटने से उपकरण को अधिक ठंडा होने का समय मिलता है, क्योंकि इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस सामग्री को संसाधित किया जाता है, काटने के दौरान उपकरण द्वारा पहुंचा गया तापमान कम होता है।
लाभ 2, आसान हाई-स्पीड कटिंग:
पारंपरिक टर्निंग-मिलिंग तकनीक की तुलना में, यह डुअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग संयुक्त प्रसंस्करण तकनीक हाई-स्पीड कटिंग करने में आसान है, इसलिए हाई-स्पीड कटिंग के सभी लाभ दोहरे-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग संयुक्त प्रसंस्करण में परिलक्षित हो सकते हैं। , जैसे कि ऐसा कहा जाता है कि दोहरे-स्पिंडल टर्निंग और मिलिंग का संयुक्त कटिंग बल पारंपरिक उच्च कटिंग की तुलना में 30% कम है, और कम कटिंग बल वर्कपीस विरूपण के रेडियल बल को कम कर सकता है, जो प्रसंस्करण के लिए फायदेमंद हो सकता है पतले सटीक भागों का।और पतली दीवार वाले भागों की प्रसंस्करण गति को बढ़ाने के लिए, और यदि काटने का बल अपेक्षाकृत छोटा है, तो उपकरण और मशीन उपकरण पर बोझ भी अपेक्षाकृत छोटा है, ताकि दोहरी-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल की सटीकता बेहतर तरीके से संरक्षित किया जा सकता है.
लाभ 3, वर्कपीस की गति कम है:
यदि वर्कपीस की घूर्णन गति अपेक्षाकृत कम है, तो पतली दीवार वाले भागों को संसाधित करते समय केन्द्रापसारक बल के कारण वस्तु विकृत नहीं होगी।
लाभ 4, छोटा तापीय विरूपण:
डुअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड का उपयोग करते समय, पूरी कटिंग प्रक्रिया पहले से ही इंसुलेटेड होती है, इसलिए उपकरण और चिप्स बहुत अधिक गर्मी लेते हैं, और उपकरण का तापमान अपेक्षाकृत कम होगा, और थर्मल विरूपण आसानी से नहीं होगा।
लाभ 5, एक बार पूरा होना:
डुअल-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग कंपोजिट मैकेनिक मशीन टूल सभी टूल्स को एक क्लैंपिंग प्रक्रिया में सभी बोरिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और मिलिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए संसाधित करने की अनुमति देता है, ताकि मशीन टूल को बदलने की परेशानी से काफी हद तक बचा जा सके।वर्कपीस उत्पादन और प्रसंस्करण के चक्र को छोटा करें, और बार-बार क्लैंपिंग के कारण होने वाली समस्याओं से बचें।
लाभ 6, झुकने की विकृति को कम करें:
दोहरी-स्पिंडल टर्निंग-मिलिंग समग्र मशीनिंग विधि का उपयोग करने से भागों के झुकने की विकृति को काफी कम किया जा सकता है, खासकर जब कुछ पतले और लंबे हिस्सों को संसाधित किया जाता है जिन्हें बीच में समर्थित नहीं किया जा सकता है।
3.2.आयामी सटीकता आवश्यकताएँ
यह पेपर ड्राइंग की आयामी सटीकता की आवश्यकताओं का विश्लेषण करता है, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि क्या इसे मोड़ने की प्रक्रिया द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, और आयामी सटीकता को नियंत्रित करने के लिए प्रक्रिया विधि निर्धारित की जा सकती है।
इस विश्लेषण की प्रक्रिया में, कुछ आयाम रूपांतरण एक ही समय में किए जा सकते हैं, जैसे वृद्धिशील आयाम, पूर्ण आयाम और आयाम श्रृंखला की गणना।सीएनसी लेथ टर्निंग के उपयोग में, आवश्यक आकार को अक्सर प्रोग्रामिंग के आकार के आधार के रूप में अधिकतम और न्यूनतम सीमा आकार के औसत के रूप में लिया जाता है।
4.3.आकार और स्थिति सटीकता के लिए आवश्यकताएँ
ड्राइंग पर दी गई आकृति और स्थिति सहनशीलता सटीकता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण आधार है।मशीनिंग के दौरान, स्थिति डेटाम और माप डेटाम को आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और सीएनसी खराद की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार कुछ तकनीकी प्रसंस्करण किया जा सकता है, ताकि खराद के आकार और स्थिति सटीकता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके।
पांच दशमलव पांच
सतह खुरदरापन आवश्यकताएँ
सतह की सूक्ष्म परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सतह का खुरदरापन एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है, और यह सीएनसी खराद, काटने के उपकरण और काटने के मापदंडों के निर्धारण के उचित चयन का आधार भी है।
छह दशमलव छह
सामग्री और ताप उपचार आवश्यकताएँ
ड्राइंग में दी गई सामग्री और ताप उपचार आवश्यकताएं काटने के उपकरण, सीएनसी खराद मॉडल का चयन करने और काटने के मापदंडों को निर्धारित करने का आधार हैं।